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k8凯发 脉冲除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站 简介

 
 
 
 
 

  脉冲除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站是在袋式除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站的基础上改进的新型效率更高的脉冲除尘设备,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点。

 

脉冲除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站

 
 
 

k8凯发 脉冲除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站 工作原理

 
 
 
 
 
   
>>k8凯发 脉冲除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站 工作原理
   脉冲除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。                  
 
 

k8凯发 脉冲除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站 技术特点

 
 
 
 
 

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1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站和分室反吹除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

 
 

k8凯发 脉冲除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站 适用领域

 
 
 
 
 
   
   脉冲除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率。芎牡,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
 
 

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k8凯发脉冲式布袋除尘凯发·k8 (国际) - 官方网站清灰技术好,气布比大幅提高,具有净化效率高、处理放量大、占地面积小、运行稳定、维修量小等特点,除尘效率可以达到99.5%以上。

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催化燃烧(CO)是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。

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催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2, 从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低,节省废气处理燃烧成本,安全性更高,是一种较为理想的通过触媒催化反应(无明火)处理有机污染物的方法。RCO催化燃烧设备具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能、无二次污染等优点,已在国内外得到了广泛应用。

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